因為褐煤有其自身的特性，在制度褐煤提質工藝時需結合加工產(chǎn)品的要求制定科學的提質技術工藝，目前褐煤提質主要有物理法和化學法兩種途徑。東鼎干燥帶您了解什么是褐煤干餾技術暨，化學法提質又稱褐煤干餾技術，其基本原理是褐煤在高溫下發(fā)生輕度熱解和結焦，從而脫除水分和大部分揮發(fā)質，在提質過程中煤體發(fā)生焦化和熱分解等化學變化。其特點是產(chǎn)品多元，大量煤炭轉化為煤氣和焦油。褐煤化學法提質工藝主要有7種：
   1、LCC低階煤轉化技術。是一種煤炭輕度熱解工藝技術，主要過程分為三步： 步是干燥，除掉低階煤（如褐煤）中的大部分水分； 第二步是輕度熱解，除掉剩余水分和一部分揮發(fā)分，使褐煤改質成為物理化學性質相對穩(wěn)定的優(yōu)質固體燃料——PMC（Process Middle Coke)，同時在輕度熱解過程中還可副產(chǎn)部分液體燃料——PCT（Process Coal Tar）；第三步是精制，對干燥熱解后的固體產(chǎn)物進行穩(wěn)定鈍化處理，降低活性。

    2、北京國電富通褐煤提質技術。此工藝是在德國“魯奇-魯爾低溫煤干餾技術”基礎上的改進技術，工藝步驟分為上煤、干燥爐和出煤程序。原料煤經(jīng)破碎后通過皮帶送至干燥爐頂部，再經(jīng)布煤器進入預熱干燥段170度左右先脫除一部分水，而后進入深度干燥段500度將煤深度干燥。然后干燥煤下降到冷卻段，冷卻溫度150度。出煤時對干燥煤進行噴淋降溫，使煤的溫度降至50-60度。

    3、大連理工大學固體熱載體干餾技術（DG煤熱解技術）。工藝流程為：原料煤首先被粉碎至粒徑6mm，并被預熱到80-120℃。然后進入混合器與數(shù)倍的來自熱載體收集槽的700-750℃熱半焦混合，原料煤被迅速升溫至500-600℃開始熱解反應。混合物從混合器下落到熱解反應器，在此完成熱解反應和產(chǎn)品的析出后再落到加熱提升管底部。多余物料由熱解反應器排出進入冷卻器。提升煙氣從加熱提升管底部進入，將熱載體提升至熱載體收集槽，同時，提升物料中部分半焦燃燒放熱，使熱載體再次被加熱，燃燒煙氣和熱載體在熱載體收集槽內(nèi)分離，熱載體進入混合器，從而完成循環(huán)過程。
   4、三段爐工藝。其工藝原理為：原煤在立式爐中下行，氣流逆向涌入進行干餾。煤干餾過程分為上中下三段：煤首先經(jīng)過干燥和預熱段，其次經(jīng)過干餾段，經(jīng)過半焦冷卻段。在上段循環(huán)熱氣流把煤干燥并預熱到150℃。在中段，即干餾段，熱氣流把煤加熱到500-850℃。在下段半焦被循環(huán)氣流冷卻到100-150℃，排出。
   5、閉環(huán)流化床閃蒸氣化技術（比克比技術）。美國 閉環(huán)流化床閃蒸氣化技術在密閉的炭化爐內(nèi)將煤轉化成天然氣和炭粉。該工藝在處理褐煤時，生產(chǎn)一種優(yōu)質的活性炭和一種清潔氣體。作為一個“閉環(huán)系統(tǒng)”一切都被限制在管道中，不允許空氣進入工藝，也不允許向大氣中排放。在給料（原料煤）進入炭化爐的流化床炭化工藝裝置后，它會在很短時間內(nèi)被間接加熱到超過815℃。整個“熱區(qū)”被限制在一個高度保溫的外殼中，以便獲得很高的熱效率。在很短的時間（數(shù)秒）內(nèi)，所有的揮發(fā)份都會“裂化”，被從煤當中驅趕出來，并作為中等熱值的天然氣而被捕獲。該產(chǎn)品的絕大多數(shù)（90%以上）為甲烷。其余的氣體成分為略長的烴。由于氣體的路徑與活性炭的生產(chǎn)路徑相同，所以炭還能夠收集氣流中的任何有害成分。
    6、固體熱載體法快速熱解技術：生產(chǎn)過程是將褐煤破碎篩分后取30-150mm的塊煤提升至干餾爐頂,在隔絕空氣和氧氣的條件下進行加熱,使其分解為煤氣和提質褐煤,提質褐煤通過爐下傳動系統(tǒng)排出爐外,煤氣由煤氣風機產(chǎn)生的負壓導出爐外,通過循環(huán)水的洗滌,得到焦油、初步凈化煤氣及煤半焦,循環(huán)水回到循環(huán)水池循環(huán)使用,焦油送入儲存罐、煤氣供鍋爐和烘干系統(tǒng)利用。通過快速干餾技術、固體物料快速混合加熱技術、半焦部分燃燒流化提升加熱技術、原料煤流化脈沖提升干燥技術、流化燃燒技術等的研究開發(fā)與集成，并在此基礎上，解決從工業(yè)性實驗到工業(yè)化生產(chǎn)過程中相關專用設備工業(yè)放大設計和與之配套的工藝技術問題。褐煤提質后，褐煤附加值提高300%，發(fā)熱量由3500大卡/公斤提至4500大卡/公斤，達到電煤和水泥行業(yè)用燃料的質量標準。煤焦油回收率5%—7%，每噸煤產(chǎn)煤氣100立方米。
    7、創(chuàng)源褐煤提質工藝。采用GSP/CHOREN氣化技術，該技術是原東德的德意志燃料研究所（DBI）開發(fā)的氣化技術。該技術的特點有：原煤適應范圍較寬、采用水冷壁結構避免熔渣腐蝕及應力破壞、供料系統(tǒng)采用惰性氣體密相氣流輸送、氣化爐點火升溫迅速操作彈性大。本項目選擇選擇耐硫變換，國產(chǎn)低溫甲醇洗工藝，利用甲醇在低溫下對酸性氣體溶解度極大的特點，使粗合成氣經(jīng)過低溫甲醇從而脫除酸性氣體。選擇Claus工藝進行硫回收。Claus工藝對原料氣中得二硫化氫濃度有一定的要求，即進料氣中二硫化氫必須大于50%。該項目采用肇慶市順鑫煤化工科技有限公司開發(fā)的液化技術，其工藝流程為：粉煤和加氫溶劑油在液化反應器中在攪拌氣的作用下進行反應，使粉煤中的揮發(fā)分和絕大多數(shù)硫都轉變到氣相和油相，分離氣相和油相后，在焦化系統(tǒng)進行干餾，使其中的油相作為氣相蒸出，固相為產(chǎn)品優(yōu)質動力煤。氣相部分大部分作為循環(huán)氣回到低溫甲醇洗，少部分到變換工序與粗煤氣一起進行變換反應進入后續(xù)工序。該液化工序同國外HTL、NEDOL和國內(nèi)神華直接液化相比具有液化反應壓力低（僅為國內(nèi)液化反應壓力13-18MPa的1/3到1/2），工藝溫和，操作安全，技術故障少等特點。加氫工序。來自液化工序的油品在高壓下進行加氫反應，生成液化工序加氫所需的加氫溶劑油，加氫處理后的液化油經(jīng)分離后，分餾出200℃—400℃餾分油作為液化反應的供氫溶劑，其余餾分油進入罐區(qū)。怎樣打造高效生產(chǎn)系列化的提質技術是科研及制造企業(yè)要考慮的實際問題。