18894985885
鑄鐵：90%煤油，10%錠子油；
有色金屬：80%煤油，20%錠子油。
在使用時(shí)應(yīng)有循環(huán)系統(tǒng)，并使之不斷過(guò)濾凈化。盡可能采用磁性過(guò)濾和滲透過(guò)濾兩級(jí)過(guò)濾的方法。
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項(xiàng)目 |
加工階段 |
說(shuō) 明 |
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粗加工 |
精加工 |
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最大切削角βmax/(°) |
30～45 |
10～20 |
切削角越大，切削作用越強(qiáng)，生產(chǎn)率越高，但表面粗糙度較高 |
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工件圓周速度υw（m/s） |
0.07～0.25 |
0.25～0.5 |
工件的圓周速度υw越大，則最大切角βmax越小，切削作用減弱，生產(chǎn)率下降，但對(duì)降低表面粗糙值有利。而υw過(guò)高會(huì)引起工藝系統(tǒng)振動(dòng)，使表面粗糙度增高 |
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振動(dòng)頻率f/（次/min） |
1500～3000 |
500～1500 |
振動(dòng)頻率越大，切削作用越強(qiáng)，生產(chǎn)率也越高。但振動(dòng)頻率受工藝系統(tǒng)剛度的限制。頻率過(guò)高可能使工件表面出現(xiàn)振紋，使表面粗糙度增高 |
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振幅A/mm |
3～6 |
1～3 |
振幅越大，切削作用越強(qiáng)。但壓力過(guò)大，磨粒易劃傷加工表面，表面粗糙加高。若壓力過(guò)低，由于磨粒的自勵(lì)性差，不僅影響生產(chǎn)率，而且磨粒易于鈍化，對(duì)降低表面粗糙度也不利 |
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油石壓力p/MPa |
0.15～0.3 |
0.05～0.15 |
油石的壓力增大，則切削作用增強(qiáng)。但壓力過(guò)大，磨粒易劃傷加工表面，表面粗糙度加高。若壓力過(guò)低，由于磨粒的自勵(lì)性差，不僅影響生產(chǎn)率，而且磨粒易于鈍化，對(duì)降低表面粗糙度也不利 |
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縱向進(jìn)給量fa/(mm/r) |
油石長(zhǎng)度/mm |
10～25 |
0.1～0.3 |
0.07～0.15 |
縱向進(jìn)給量應(yīng)根據(jù)油石的長(zhǎng)度和加工要求選擇，其值越大，生產(chǎn)率越高，但對(duì)降低表面粗糙度不利。 當(dāng)工件轉(zhuǎn)速較高時(shí)，應(yīng)使進(jìn)給速度υf＜
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主要特點(diǎn) |
說(shuō) 明 |
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加工表面粗糙度低 |
超精加工運(yùn)動(dòng)軌跡復(fù)雜，能由切削過(guò)程過(guò)渡到光整拋光過(guò)程，因而可獲得Ra0.01～0.04μm的光潔表面 |
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工件尺寸精度高 |
超精加工油石的粒度極細(xì)，只能切削工件的輪廓峰，所以加工余量很小（0.005～ |
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生產(chǎn)率高 |
超精加工油石的高速往復(fù)振動(dòng)，加長(zhǎng)了每一磨粒在單位時(shí)間內(nèi)的切削長(zhǎng)度，從而提高了生產(chǎn)率 |
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加工表面質(zhì)量好 |
1）超精加工的切削速度低（0.5～ 3）超精加工的變形層很薄（一般不大于 |
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修整工件形狀和尺寸誤差的作用較差 |
減速機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中超精加工是一種低壓力進(jìn)給加工，余量又小，油石切除材料的能力較弱，故修整工件形狀和尺寸誤差的作用較差，一般要求前道工序保證必要的精度 |
冀公網(wǎng)安備13092802000153號(hào)
